РТС-ДО, РТС-ДЗ
Назначение
Предназначены для автоматического поддержания заданной температуры регулируемой среды путём изменения расхода жидких газо- и парообразных сред, неагрессивных к материалам регулятора в условиях эксплуатации, установленных ГОСТ 12997 для группы С4.
Принцип действия
Изменение температуры регулируемой среды воспринимается термобаллоном 1. Теплочувствительная жидкость в нем, изменяя свой объем, вызывает перемещение сильфона перестановки, а вместе с ним и перемещение управляющего клапана 6.
Открытие управляющего клапана изменяет давление рабочей жидкости во внутренней полости сильфона регулирующего органа 7 и перепад давлений на подвижном торце сильфона. Под действием этого перепада давлений происходит перемещение подвижного торца сильфона, который является регулирующим клапаном.
Регулирующий клапан перемещаясь, изменяет проходное сечение регулирующего устройства. Профилированный паз 9, выполненный на направляющем штоке 10, взаимоувязывает перемещение управляющего клапана 6 с величиной открытия регулирующего клапана 7.
Конструктивное исполнение
Цифрами на чертеже обозначены: 1 термобаллон; 2 узел настройки; 3 узел перестройки; 4 узел перестановки; 5 капилляр; 6 клапан; 7 регулирующий орган сильфонный; 8 корпус; 9 профилированный паз; 10 шток; 11 винт настройки; 12 шкала настройки; 13 управляющий канал; 14 регулировочная втулка.
Настройка уставки
Настройка регулятора на поддержание заданной температуры осуществляется после прогрева регулируемого объекта. Далее вращением винта настройки 11 устанавливается требуемое значение регулируемой температуры по шкале настройки термосистемы.
Варианты исполнения:
РТС-ДО − с двухходовым нормально открытым регулирующим органом (клапан закрывается при повышении температуры)
РТС-ДЗ − с двухходовым нормально закрытым регулирующим органом (клапан открывается при повышении температуры)
Корпусные детали регулятора изготавливаются из: чугуна СЧ 20, стали 20Л, нержавеющей стали 12Х18Н10Т, высокопрочного чугуна ВЧ40.
Предназначаются для нагревательных и охладительных систем индустриальных, коммунальных и бытовых установок, например: для систем центрального отопления, вентиляции и кондиционирования, охладителей двигателей, теплообменников, бойлеров и других объектов в соответствии с их технической характеристикой.
Обозначение
Пример обозначения при записи или заказе регулятора температуры с двухходовым сильфонным нормально открытым регулирующим органом с условным проходом 40 мм, длиной капилляра 6 м, с пределами настройки от 0 до +100°С: «Регулятор температуры РТС-ДО-40-6 (0-100) СНИЦ.423117.031ТУ».
Технические характеристики
| Диаметр номинальный, DN, мм | Номинальная пропускная способность KN, мЗ/ч | Номинальное давление, PN, МПа | Допустимый перепад на регулирующем органе, ΔР, МПа |
Относительная протечка,% от Кv |
Масса, кг |
| 15 | 2,5 | 1,6(16) | 0,1 | 0,025 | 6 |
| 20 | 4,0 | 7,5 | |||
| 25 | 6,3 | 9 | |||
| 32 | 10 | 12 | |||
| 40 | 16 | 14 | |||
| 50 | 25 | 1,0(10) | 0,63 | 19 | |
| 65 | 40 | 30 | |||
| 80 | 63 | 37 | |||
| 100 | 100 | 0,63(6,3) | 55 | ||
| 125 | 160 | 79 | |||
| 150 | 160 | 95 |
| Наименование параметра | Значение |
|
Пределы настройки термосистемы,°С |
от 0 до 100 |
| от 100 до 200 | |
| Зона пропорциональности,°С | 6 |
| Нечувствительность,°С | 1 |
| Постоянная времени, с | 60 |
| Допустимая температурная перегрузка термосистемы, превышающая верхний предел настройки,°С | 100 |
| Длина дистанционного капилляра, м | 1,6; 2,5; 4; 6; 10 |
Габаритные размеры
|
DN, мм |
D1 | D2 | D3 | d | n | B | H | h | Пределы настройки | |||||
| 0-100°С | 0-200°С | |||||||||||||
| L | L1 | L2 | L | L1 | L2 | |||||||||
|
15 |
47 |
65 |
95 |
14 |
4 |
130 |
222 | 160 |
242 |
81 | 59 | 232 | 71 |
49 |
|
20 |
58 |
75 |
105 |
150 |
||||||||||
|
25 |
68 |
85 |
115 |
160 |
237 | 175 | ||||||||
|
32 |
78 |
100 |
135 |
18 |
180 |
290 |
208 |
|||||||
|
40 |
88 |
110 |
145 |
200 |
||||||||||
|
50 |
102 |
125 |
160 |
230 |
323 |
261 |
||||||||
|
65 |
122 |
145 |
180 |
290 |
331 |
269 |
||||||||
|
80 |
128 |
150 |
185 |
310 |
336 |
274 |
||||||||
|
100 |
158 |
180 |
215 |
8 |
350 |
375 |
313 |
|||||||
|
125 |
184 |
210 |
245 |
400 |
482 |
420 |
||||||||
|
150 |
212 |
240 |
280 |
480 |
494 |
432 |
||||||||
Комплект поставки
| Наименование | Обозначение | Количество, шт. |
| Регулятор температуры РТС | СНИЦ 423 117.031 | 1 |
| Фланец обратный для термосистем | Ф08.538.265-01 | 1 |
| Болт М10х35 | 4 | |
| Гайка М10 | 4 | |
| Шайба 10 | 4 | |
| Прокладка для термосистемы | ЮД8.683.041 | 1 |
| Прокладка узла перестановки термосистемы | Ф08.574.048 | 1 |
| Паспорт | СНИЦ 423.117.031 ПС |
1 |
Монтаж
Регуляторы должны устанавливаться на горизонтальных участках трубопроводов в местах доступных для осмотра, поднастройки и ремонта таким образом, чтобы направление стрелки на корпусе регулятора соответствовало направлению потока рабочей жидкости в трубопроводе.
Положение регулятора на трубопроводе - узлом перестановки термосистемы вверх, а при температуре рабочей жидкости выше 100 °С - узлом перестановки термосистемы вниз.
На входном и выходном участках трубопровода должна быть установлена запорная арматура.
При монтаже регулятора желательно предусмотреть байпасную линию, необходимую для обеспечения возможности отключения регулятора при его проверках и ремонте.
Во избежание случаев засорения регулятора, перед ним рекомендуется установить фильтр.
Присоединение регулятора к трубопроводу - при помощи фланцев по ГОСТ 12815-80.
Для исключения принудительного натяга трубопроводов при монтаже регулятора, зазор между фланцами трубопровода и регулятора должен быть не более 1 ÷ 1,5 мм суммарной толщины прокладок.
Термобаллон регулятора должен устанавливаться в месте, где необходимо поддерживать температуру объекта регулирования и полностью омываться регулируемой средой. Крепление его осуществляется при помощи приварного ответного фланца, поставляемого в составе регулятора.
Регулируемый объект должен быть оборудован штатным прибором, обеспечивающим контроль регулируемой температуры.
Установка на теплообменнике ГВС
Установка на обратном трубопроводе системы отопления
Установка после калорифера вентиляционной установки
Установка в открытой системе ГВС
Схемы:
Установка на теплообменнике ГВС
Установка на обратном трубопроводе системы отопления
Установка после калорифера вентиляционной установки
Установка в открытой системе ГВС
Характеристики:
Технические характеристики
| Диаметр номинальный, DN, мм | Номинальная пропускная способность KN, мЗ/ч | Номинальное давление, PN, МПа | Допустимый перепад на регулирующем органе, ΔР, МПа |
Относительная протечка,% от Кv |
Масса, кг |
| 15 | 2,5 | 1,6(16) | 0,1 | 0,025 | 6 |
| 20 | 4,0 | 7,5 | |||
| 25 | 6,3 | 9 | |||
| 32 | 10 | 12 | |||
| 40 | 16 | 14 | |||
| 50 | 25 | 1,0(10) | 0,63 | 19 | |
| 65 | 40 | 30 | |||
| 80 | 63 | 37 | |||
| 100 | 100 | 0,63(6,3) | 55 | ||
| 125 | 160 | 79 | |||
| 150 | 160 | 95 |
| Наименование параметра | Значение |
|
Пределы настройки термосистемы,°С |
от 0 до 100 |
| от 100 до 200 | |
| Зона пропорциональности,°С | 6 |
| Нечувствительность,°С | 1 |
| Постоянная времени, с | 60 |
| Допустимая температурная перегрузка термосистемы, превышающая верхний предел настройки,°С | 100 |
| Длина дистанционного капилляра, м | 1,6; 2,5; 4; 6; 10 |
Габаритные размеры
|
DN, мм |
D1 | D2 | D3 | d | n | B | H | h | Пределы настройки | |||||
| 0-100°С | 0-200°С | |||||||||||||
| L | L1 | L2 | L | L1 | L2 | |||||||||
|
15 |
47 |
65 |
95 |
14 |
4 |
130 |
222 | 160 |
242 |
81 | 59 | 232 | 71 |
49 |
|
20 |
58 |
75 |
105 |
150 |
||||||||||
|
25 |
68 |
85 |
115 |
160 |
237 | 175 | ||||||||
|
32 |
78 |
100 |
135 |
18 |
180 |
290 |
208 |
|||||||
|
40 |
88 |
110 |
145 |
200 |
||||||||||
|
50 |
102 |
125 |
160 |
230 |
323 |
261 |
||||||||
|
65 |
122 |
145 |
180 |
290 |
331 |
269 |
||||||||
|
80 |
128 |
150 |
185 |
310 |
336 |
274 |
||||||||
|
100 |
158 |
180 |
215 |
8 |
350 |
375 |
313 |
|||||||
|
125 |
184 |
210 |
245 |
400 |
482 |
420 |
||||||||
|
150 |
212 |
240 |
280 |
480 |
494 |
432 |
||||||||
Комплект поставки
| Наименование | Обозначение | Количество, шт. |
| Регулятор температуры РТС | СНИЦ 423 117.031 | 1 |
| Фланец обратный для термосистем | Ф08.538.265-01 | 1 |
| Болт М10х35 | 4 | |
| Гайка М10 | 4 | |
| Шайба 10 | 4 | |
| Прокладка для термосистемы | ЮД8.683.041 | 1 |
| Прокладка узла перестановки термосистемы | Ф08.574.048 | 1 |
| Паспорт | СНИЦ 423.117.031 ПС |
1 |
Обслуживание:
Монтаж
Регуляторы должны устанавливаться на горизонтальных участках трубопроводов в местах доступных для осмотра, поднастройки и ремонта таким образом, чтобы направление стрелки на корпусе регулятора соответствовало направлению потока рабочей жидкости в трубопроводе.
Положение регулятора на трубопроводе - узлом перестановки термосистемы вверх, а при температуре рабочей жидкости выше 100 °С - узлом перестановки термосистемы вниз.
На входном и выходном участках трубопровода должна быть установлена запорная арматура.
При монтаже регулятора желательно предусмотреть байпасную линию, необходимую для обеспечения возможности отключения регулятора при его проверках и ремонте.
Во избежание случаев засорения регулятора, перед ним рекомендуется установить фильтр.
Присоединение регулятора к трубопроводу - при помощи фланцев по ГОСТ 12815-80.
Для исключения принудительного натяга трубопроводов при монтаже регулятора, зазор между фланцами трубопровода и регулятора должен быть не более 1 ÷ 1,5 мм суммарной толщины прокладок.
Термобаллон регулятора должен устанавливаться в месте, где необходимо поддерживать температуру объекта регулирования и полностью омываться регулируемой средой. Крепление его осуществляется при помощи приварного ответного фланца, поставляемого в составе регулятора.
Регулируемый объект должен быть оборудован штатным прибором, обеспечивающим контроль регулируемой температуры.
Подписаться